風(fēng)電塔筒內(nèi)部的高強(qiáng)度螺栓在安裝和日常檢修時(shí)由于反復(fù)施加扭矩，造成鍍鋅層發(fā)生破損、脫落，加上塔內(nèi)悶熱潮濕的環(huán)境，使高強(qiáng)度螺栓表面發(fā)生生銹。生銹的螺栓不僅自身強(qiáng)度會降低而且發(fā)生銹死后還不易拆卸。
風(fēng)電塔筒螺栓擰緊工具選用BOLTING液壓扳手，液壓扳手的出現(xiàn)大大減輕了工作人員手部的負(fù)擔(dān)，讓他們可以輕松的工作，認(rèn)真的做好每件事。與傳統(tǒng)扳手相比，液壓扳手是采用高科技的航天材料制成的，直接一體成型，整個(gè)扳手的強(qiáng)度都達(dá)到新高。
風(fēng)電塔筒螺栓擰緊工具—液壓扳手的特點(diǎn)：
● 采用超高強(qiáng)度輕金屬，薄型設(shè)計(jì)，雙作用，高速，大轉(zhuǎn)角；
● 卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復(fù)精度高達(dá)±3%；
● 360°×180°的旋轉(zhuǎn)軟管接頭，適合緊湊場合方便定位；
● 扳手件強(qiáng)度設(shè)計(jì)充分，整體反作用力臂，較少的活動部件，耐用，可靠；
● 可擴(kuò)展的米制、英制六角插件和套筒，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)動力頭配備多個(gè)插件同時(shí)使用。
風(fēng)電塔筒螺栓擰緊用液壓扳手如何選型：
空間位置考慮
如果沒有空間限制，哪個(gè)型號的扳手都可以使用；驅(qū)動式液壓扳手最為通用；如螺栓擰好后露出的螺紋較長或者螺栓上面有空間有限，最好使用中空式液壓扳手；如螺母間距離狹窄，可選用中空式液壓扳手。
螺栓大小
一般有哪幾種螺栓，是公制還是英制。例如M36、M42、M48，這幾種指的是公制螺栓，M36的螺母六角對邊是55，M42是65，M48是75。可選用一種型號的液壓扳手。如螺栓規(guī)格跨度太大，而且扭矩跨度較大，那預(yù)緊這些螺栓就必然要選用多種型號扳手。
扭矩要求
螺栓的規(guī)格、螺栓的強(qiáng)度等級是液壓扳手選型的最關(guān)鍵參數(shù)。螺栓不同，扭矩不同，同樣的螺栓強(qiáng)度等級不同扭矩不同，同樣螺栓強(qiáng)度等級，不同工況的扭矩也不同。如M36螺栓，強(qiáng)度等級8.8 級，扭矩1764Nm；強(qiáng)度等級10.9. 級，扭矩2453Nm；強(qiáng)度等級12.9.級，扭矩2940Nm 每個(gè)行業(yè)不同，螺栓等級強(qiáng)度不同，具體情況具體對待。
風(fēng)電塔筒螺栓擰緊用液壓扳手的使用方法：
1) 線控開關(guān)按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進(jìn);松開按鈕，油缸自動復(fù)位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。
2) 液壓扳手泵起動前，先打開(旋松)壓力調(diào)節(jié)閥，再打開電源(ON)，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;然后點(diǎn)動線控按鈕數(shù)次，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將壓力調(diào)節(jié)到所需預(yù)設(shè)壓力值。額定壓力為70Mpa。
3) 調(diào)節(jié)壓力時(shí)，應(yīng)按住線控按鈕，當(dāng)聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉(zhuǎn)動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。
4) 空運(yùn)轉(zhuǎn)，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉(zhuǎn)動;此時(shí)松手按鈕，扳手自動復(fù)位，當(dāng)再次聽到扳手“啪”的一聲，則復(fù)位完成。即：RUN— 推進(jìn)— 啪— 松手— 復(fù)位— 啪 。重復(fù)做幾個(gè)工作循環(huán)，觀察扳手轉(zhuǎn)動無異常時(shí)，可將扳手放至螺帽上作業(yè)。
5) 拆松螺帽：將液壓泵壓力調(diào)到最高(70Mpa)，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向?yàn)椴鹚煞较颍液梅醋饔弥c(diǎn)，靠穩(wěn)，反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。
6) 鎖緊螺帽：查扭矩對應(yīng)表確定液壓泵的壓力設(shè)定，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向?yàn)殒i緊方向，找好反作用支點(diǎn)，靠穩(wěn)，反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)，直至螺帽不動為止。
7) 液壓扳手作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統(tǒng)余壓，完全打開壓力調(diào)節(jié)閥，再拆卸油管。
9) 扳手搬運(yùn)時(shí)必須卸下油管后進(jìn)行。