在現場經過詳細的了解后，發現貴公司在總裝測試平臺上安裝鎖緊盤是用傳統的液壓扳手來安裝的，這樣安裝的方式不僅工人的勞動強度大，而且工作的強度相當大。

在用液壓扳手的安裝過程，現在安裝鎖緊盤是用兩個液壓泵和兩個液壓扳手同時進行安裝的，鎖緊盤上總共有30個螺栓左右，其中一個工人用一個扳手從鎖緊盤的下面開始往上面擰緊螺栓，另一個工人用一個扳手從鎖緊盤的上面往下開始擰緊螺栓，保證兩個扳手始終處于對角線工作，工人就這樣不斷的從復工作。鎖緊盤從開始安裝到結束安裝行程大約在26mm左右，而扳手每次往里面壓緊的平均距離在0.8mm左右，按照這樣計算工人完成一臺鎖緊盤的安裝需要重復32次左右，所以這樣現場用液壓扳手安裝一臺設備大約需要一個半到兩個小時，效率很低。

我們再來分析一下扳手的使用情況，我們還是按照上面的鎖緊盤從初始安裝到結束的行程為26mm，現場螺栓的螺距3.5mm，這樣完成鎖緊盤的安裝螺栓就需要旋轉7.5圈。液壓扳手在工作的過程中每次的往復的有效行程在24度左右，液壓扳手需要工作15次才能使螺栓旋轉一圈，按此計算安裝一臺鎖緊盤中的一個螺栓扳手需要工作110次左右，而整個鎖緊盤有30個螺栓，所以扳手需要工作3200次，由于是兩個液壓扳手同時進行安裝，所以每一個扳手安裝一臺鎖緊盤需要1600次。而現場每天安裝鎖緊盤的臺數在5臺到10臺之間。正是由于以上的這種工況使扳手的使用次數很容易達到甚至超過扳手的額定使用次數，也正是這種工況造成了像我們這樣的液壓扳手廠家很是頭疼，為了更好的為這類型的公司服務，我們甚至安排了業務員長期蹲點，以便隨叫隨到。

在這種情況下，扳手很容易使用疲勞過度，造成一些零件損壞。比如方驅經常被打斷，有時甚至蹦出來，傷到工人的手，造成安全事故。現場的這種高強度情況下有時也會造成油路的老化，使噴出來的超高壓液壓油損傷到工人。

為了解決以上的這類工況，我公司也是投入了大量的精力，投入了大量的時間，經邊了一兩年的時間，終于開發出了一套適于該工況下的工裝，使用超高壓的液壓拉伸器。液壓拉伸器不僅保證了工人的操作安全，而且還大大提高了工人安裝鎖緊盤的效率，經現場操作人員使用，現在安裝一鎖緊盤的時間大約在30分鐘左右，同時還大大降低了工人的勞動強度。我們現場總共使用了15個液壓拉伸器同時對鎖緊盤安裝，因為所有的液壓拉伸器出的力都是相同的，所以這樣使得鎖緊盤受載均勻，同時也提高的鎖緊盤的使用次數。